南京 活性炭吸附箱 有機廢氣處理

活性炭吸附箱原理

　　當廢氣由風機提供動力，負壓進入吸附箱后進入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放?；钚蕴课较涫且环N干式廢氣處理設備，由箱體和填裝在箱體內的吸附單元組成。

活性炭吸附箱的使用范圍

　　活性炭吸附箱主要用于大風量低濃度的有機廢氣處理?；钚蕴课絼┛商幚韮艋喾N有機和無機污染物：苯類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣;主要用于制藥、冶煉、化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及環保脫硫、除臭和各種工業生產車間產生的有害廢氣的凈化處理。

吸附箱體

吸附箱體作為一個框架用于放置活性炭，在廢氣治理中，用的最多的樣式：立式罐吸附器，臥式罐吸附器。

立式罐吸附器

立式罐因為其結構的原因，它具有較小的截面積和較高的堆積高度，因為截面積較小，處理的風量有限，又因為堆積高度高，導致其吸附容量和壓降比較大，所以主要適用于小風量高濃度的有機廢氣處理。立式吸附器的吸附劑床層高度一般在0.5～2m的范圍內，吸附劑填充在柵板上。吸附劑需要再生，常通入飽和水蒸氣，蒸汽穿過吸附床，脫附吸附劑上的吸附質

臥式罐吸附器

臥式固定床吸附器因為其較大的截面積和較低的裝填高度，適合處理大氣量，低濃度的氣體。其結構如圖4.23所示。臥式吸附器為一水平放置的圓柱形裝置，吸附劑裝填高度在0.5～1.0m，廢氣一般從下部進入穿過吸附劑床層，從上部排出。臥式固定床吸附器的優點是處理的氣量大，壓降小，缺點是床層截面積大，易造成氣體分布不均勻，導致溝流，吸附效率和吸附容量低，一般需要特別注意氣流均布問題，如盡可能地保證吸附劑床層的堆積密度和堆積高度一直，如設置氣流分布器等。

南京 活性炭吸附箱 有機廢氣處理

活性炭吸附工藝1、工藝原理及適用規模活性炭是通過活化處理后的碳，其具有比外表積大，孔隙多的特色，使其具有較強吸附才能。顆粒碳比外表積一般可達700—1200m2/g，其孔徑巨細規模在1.5nm一5um之間。其吸附辦法首要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的范德華力，當氣體分子通過活性炭外表，范德華力起主導作用時，氣體分子先被吸附至活性炭外外表，小于活性炭孔徑的分子經內部擴散轉移至內外表，然后到達吸附的作用，此為物理吸附;二是吸附質與吸附劑外表原子間的化學鍵組成，此為化學吸附?；钚蕴课揭话氵m用于大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。2、影響吸附作用的要素活性炭的吸附才能首要是受其自身的比外表積、孔隙巨細、分子間力、化學鍵組成等要素影響;而在實踐運用中，對活性炭裝置的規劃，要害是活性炭的過濾面積、過濾風速、活性炭的層厚?；钚蕴窟^濾風速在《吸附法工業有機廢氣管理工程技能規范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，選用顆粒狀吸附劑氣體流速宜低于0.6m/s，選用纖維狀吸附劑氣體流速宜低于0.15m/s，選用蜂窩狀吸附劑氣體流速宜低于1.2m/s;過濾面積即可依據處理風量和過濾風速核算得出。碳層厚度的規劃，就需求結合廢氣的發作濃度、去除功率、活性炭的替換時長等要素進行。一般會選用2種辦法核算碳層厚度：一是，依據活性炭需求的替換周期，來斷定活性炭的總的裝填量，之后再依據過濾面積核算碳層厚度;二是，在考慮吸附箱尺度巨細、碳層風阻、過濾風速的情況下，按照經歷直接選定一個厚度值。以上規劃依據活性炭的吸附速率為一個恒定值或許無限大到可忽略不計的情況下規劃的。而實踐中吸附速率現在還不能有用核算出，不同的碳、不同的過濾風速、不同的風壓等等，都會影響碳層的速率吸附速率。停留時間斷定后，活性炭的厚度即可依據規劃的過濾風速核算得出。成都活性炭--椰殼活性炭-果殼-柱狀-粉狀-蜂窩活性炭廠家-成都瀧邦活性炭制造廠相同的條件下，一般活性炭層的厚度越厚，其去除功率也會越高，但實踐運用中，為進步設備的經濟性，一般要考慮碳層厚度不能無限制的加厚，因而關于活性炭層厚度的挑選，需求依據去除功率要求和碳自身的吸附速率，進行有用規劃核算。通過圖1可以看出，(1)碳層厚度挑選小，吸附速率慢，碳層就會簡單被穿透，導致去除功率下降3、工藝原理及適用規模催化焚燒是運用貴金屬催化劑下降廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化焚燒溫度不一樣)下發作無火焰焚燒。其原理是廢氣通過催化劑時，先被吸附至催化劑外表，然后在必定的溫度下發作催化焚燒，到達凈化的意圖。現在有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化焚燒辦法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接催化焚燒(CO)和蓄熱式催化焚燒(RCO)。催化焚燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。4、規劃留意點(1)能耗：催化焚燒需求在必定溫度條件下進行，關于低溫氣體就有必要進行加熱，風量越大其耗能越大，運轉本錢也就進步;因而挑選此工藝時，在**搜集功率的前提下，盡可能下降排風量，這樣既可提高排氣濃度提高廢氣單位熱值，又可下降風量下降能耗;一起也要考慮熱將尾氣中熱量進行收回。(2)設備開機預熱：規劃時設備預熱應為動態，而非靜態預熱;初始預熱階段運用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待體系到達規劃溫度后方可切換為廢氣。(3)安全：有機廢氣一般歸于易燃易爆性氣體，雖然濃度高可以收回運用有機物焚燒發作的部分熱量，下降能耗，但在處理中有必要將其濃度操控在爆破限規模內。一般需求設置泄爆片、可燃氣體探測儀、應急排空閥、稀釋閥、防火閥等。(4)熱收回辦法：在能耗可承受規模的情況下，小風量一般選用簡易的列管直接熱交換收回熱;關于能耗超出承受規模的，大風量一般需求選用蓄熱式催化焚燒，可進步熱收回功率。