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型號:YH-1LY

舟山沸石轉輪rto工藝流程 RTO廢氣處理設備

描述:舟山沸石轉輪rto工藝流程
沸石轉輪+RTO的技術特點是,凈化后排氣污染物濃度穩定;單臺設備處理能力大,占地面積??;沸石不燃,安全穩定性能高;易于保養,使用壽命長;運行成本低;壓力損失小等;
rto系統是由多臺燃燒器組成一個單元系統來完成的:
每臺燃燒器通過煙道連接在一起形成一個“火島“。當需要時,由控制室啟動一臺燃燒器進行加熱反應;而另一臺的運行則是在反應過程中根據需要進行調節的。整個系統的運

  • 廠商性質

    生產廠家
  • 更新時間

    2023-06-13
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    346
詳細介紹
品牌其他品牌加工定制
處理風量1000以上m³/h,1000以上m³/h啟燃溫度180以上℃,180以上℃
空速按需定制,按需定制適用領域所有領域,所有領域
處理濃度10以上mg/l,10以上mg/l脫硫率90-95%%,90-95%%

舟山沸石轉輪rto工藝流程
沸石轉輪+RTO的技術特點是,凈化后排氣污染物濃度穩定;單臺設備處理能力大,占地面積小;沸石不燃,安全穩定性能高;易于保養,使用壽命長;運行成本低;壓力損失小等;



rto系統是由多臺燃燒器組成一個單元系統來完成的:
每臺燃燒器通過煙道連接在一起形成一個"火島"。當需要時,由控制室啟動一臺燃燒器進行加熱反應;而另一臺的運行則是在反應過程中根據需要進行調節的。整個系統的運行過程是連續的并且是自動控制運行的。
工作原理:
預熱 在預熱帶中首先將待處理的物料與助燃劑混合后送入進料口內進行加溫干燥處理或直接加入到系統中供后續處理;同時對進入的物料也起到一定的預熱作用。
氧化 在反應區內由于燃料中的碳元素及氧氣的存在使得被加熱的物料迅速發生化學反應生成二氧化碳和水蒸氣。
還原 當反應生成的二氧化碳與水蒸汽從氣相逸出后便進入到冷卻區中進行冷凝降溫;與此同時在催化劑的作用下使有機物分解為co2和h2o。
排放 煙氣經過換熱裝置后將熱能傳遞給冷風從而實現余熱的回收利用。
主要特點:
采用干法工藝流程設計 整個系統分為四個階段:
預熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過這種分階段的連續運轉方式實現了能量的多次循環使用。
節能 由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
操作簡單方便 采用plc全自動控制系統可實現無人值守。

所以熱回收率成為這里邊的關鍵指標之一,它隨著蓄熱體材質及造型的變化而變化。
早前,低階版的蓄熱,就是江湖中的TO(氣體焚燒爐),其空氣預熱器為板式或管式,熱回收率國產約50%,德國大為85%。
現在,進階版的蓄熱,就是RTO,其空氣預熱器換成了陶瓷填充床,把廢氣加熱到700℃以上,使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O,氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使之升溫、蓄熱,并用來預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。
搞懂了RTO工作原理,接下來了解RTO的家族群,也就簡單多了。目前處理VOCs的常見形式有:二室RTO、三室RTO和旋轉RTO,根據需求可設計成五室RTO、七室RTO等結構形式。
舟山沸石轉輪rto工藝流程
舟山沸石轉輪rto工藝流程


沸石轉輪+RTO焚燒處理工藝是目前VOC廢氣處理設備中處理低濃度、大風量的主流技術。由于低濃度廢氣用RTO廢氣處理工藝直接燃燒需要補充天然氣等大量燃料,運行成本很高。因此需要把低濃度的廢氣濃縮后,變成高濃度的廢氣再進行燃燒。這樣既節約了能耗又減小了設備的尺寸,如100000風量廢氣需要

沸石轉輪+RTO的系統原理和應用行業,沸石轉輪 +TRO,也就是濃縮沸石轉輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統原理及特點。
沸石濃縮轉輪+RTO系統是三梯根據多年的工程經驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐( RTO)、風機、煙囪等組成。
沸石轉輪+RTO系統原理:主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮,濃縮和的有機物 RTO高溫(≧750℃)將有機組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。
沸石轉輪+RTO的技術特點是,凈化后排氣污染物濃度穩定;單臺設備處理能力大,占地面積?。环惺蝗?,安全穩定性能高;易于保養,使用壽命長;運行成本低;壓力損失小等;
沸石 轉輪 +RTO焚燒爐主要應用于 噴漆、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產品、化工等行業。
沸石轉輪RTO主要分為沸石轉輪和RTO焚燒兩部分,首先是通過沸石轉輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC,然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉輪上的VOC脫附出來,形成小風量高濃度的VOC氣流,然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO,有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內被高溫氧化成CO2和H2O,達到凈化有機蒸汽的目的。


三.主要特點:
1.采用干法工藝流程設計 整個系統分為四個階段:
預熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過這種分階段的連續運轉方式實現了能量的多次循環使用。
由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
3.操作簡單方便 采用plc全自動控制系統可實現無人值守。
沸石轉輪+RTO的技術特點是,凈化后排氣污染物濃度穩定;單臺設備處理能力大,占地面積小;沸石不燃,安全穩定性能高;易于保養,使用壽命長;運行成本低;壓力損失小等;


為了防止安全事故發生,減少事故損失,RTO在設計過程中,必須把安全問題放在前面,比較常見的措施總結如下:
(1)設計師應了解客戶的工藝,明確工藝過程中有機廢氣的排放特性和可能出現的突發因素;(2)RTO預防的根本措施之一是控制進口有機物的濃度,使其在一個安全水平,濃度監測儀可安裝在廢氣入口和必要的廢氣支路入口處;在廢氣入口加入緩沖罐,緩沖罐的體積要設計得當;對于高濃度廢氣,RTO入口加稀釋風閥。(3)還可以在設備附近設置一些消防設施等。

  4.RTO廢氣處理設備特點
 ?。?)高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
  (2)凈化效率高,三室型RTO可達99%以上
 ?。?)采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
  (4)爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行穩定,穩定性高
 ?。?)PLC可編程自動化控制,自動化程度高
 ?。?)適用性廣,可凈化任何有機廢氣
 ?。?)余熱利用,經濟效益高,多余的熱能回用烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
  5.RTO廢氣處理設備應用范圍
  RTO廢氣處理設備廣泛應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業產生中高濃度大風量有機廢氣處理,可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。

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