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型號:YH-1LY

南京沸石轉輪+rto非標定制 RTO廢氣處理設備

描述:南京沸石轉輪+rto非標定制
沸石濃縮轉輪+RTO系統是三梯根據多年的工程經驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐( RTO)、風機、煙囪等組成。
Rto蓄熱焚燒爐是一種新型的、的熱能轉換設備。它以廢橡膠為載體進行蓄熱式焚燒處理,在高溫下裂解成小分子碳氫化合物和co2、h2o等可燃氣體,并放出大量的熱量。該技術具有投資少、能耗低、無二次污染

  • 廠商性質

    生產廠家
  • 更新時間

    2023-06-13
  • 訪問量

    473
詳細介紹
品牌其他品牌加工定制
處理風量1000以上m³/h,1000以上m³/h啟燃溫度180以上℃,180以上℃
空速按需定制,按需定制適用領域所有領域,所有領域
處理濃度10以上mg/l,10以上mg/l脫硫率90-95%%,90-95%%

南京沸石轉輪+rto非標定制
沸石濃縮轉輪+RTO系統是三梯根據多年的工程經驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐( RTO)、風機、煙囪等組成。

Rto蓄熱焚燒爐是一種新型的、的熱能轉換設備。它以廢橡膠為載體進行蓄熱式焚燒處理,在高溫下裂解成小分子碳氫化合物和co2、h2o等可燃氣體,并放出大量的熱量。該技術具有投資少、能耗低、無二次污染等優點,可有效降低生產成本。目前我國已有多家單位開展了相關研究及應用工作。

四.應用實例 某企業生產車間產生的含硫含氮有機廢氣經收集后進入rto蓄熱式焚化爐進行處理凈化后排入大氣環境之中 該廠年產生工業廢氣約噸左右 經過分析可知其成分主要為硫化物及氨氮等有害物質 其特點是溫度高且濃度大 因此需先對其預熱再對其進行氧化 后將其轉化為水蒸氣排出 以達到減排的目的。
南京沸石轉輪+rto非標定制
南京沸石轉輪+rto非標定制

  4.RTO廢氣處理設備特點
 ?。?)高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒,運行費用低,性價比合理
  (2)凈化效率高,三室型RTO可達99%以上
 ?。?)采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收,預熱、蓄熱交替運行,熱效率≥95%
 ?。?)爐體鋼結構牢靠,保溫層厚實,運行穩定,穩定性高
 ?。?)PLC可編程自動化控制,自動化程度高
  (6)適用性廣,可凈化任何有機廢氣
  (7)余熱利用,經濟效益高,多余的熱能回用烘房、烤箱等,烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
  5.RTO廢氣處理設備應用范圍
  RTO廢氣處理設備廣泛應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業產生中高濃度大風量有機廢氣處理,可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。

沸石轉輪RTO主要分為沸石轉輪和RTO焚燒兩部分,首先是通過沸石轉輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC,然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉輪上的VOC脫附出來,形成小風量高濃度的VOC氣流,然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO,有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內被高溫氧化成CO2和H2O,達到凈化有機蒸汽的目的。


沸石轉輪+RTO焚燒適用范圍:
1、沸石轉輪濃縮+RTO廢氣處理工藝主要運用于低濃度連續排放的廢氣治理;
2、適用于不含有S、N、Cl、F等鹵素的廢氣,即燃燒后不產生新的副產物的廢氣成分,若有這些成分可在預處理階段除去;
3、廢氣的沸點不能太高比如大于300℃,這樣會導致吸附到沸石分子篩的廢氣在熱空氣的吹掃下長時間脫附不出來;
4、可適用于化工、涂料、醫藥制造、電子產品制造、家具制造行業、包裝印刷行業、涂裝、涂布行業、飼料化肥等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業。只要滿足能被沸石吸附,且能脫附出來,高溫燃燒后不產生副產物的廢氣成分皆可使用沸石轉輪濃縮+RTO廢氣處理工藝。
很大的廢氣處理設備,但通過濃縮后的廢氣風量會變得小,一般根據沸石的濃縮比確定濃縮后的風量,這樣就節約了設備成本和運行費用。
沸石濃縮轉輪+RTO系統是三梯根據多年的工程經驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐( RTO)、風機、煙囪等組成。



沸石轉輪濃縮RTO的優點

沸石轉輪濃縮RTO具有以下優點:

1.凈化廢氣:沸石具有很強的吸附性質,可以有效地吸附廢氣中的有機污染物,同時通過加熱和氧化分解有機污染物,使廢氣得到凈化。

2.節能環保:沸石轉輪濃縮RTO采用閉路循環系統,可以有效地節約能源和減少排放,達到環保節能的目的。

3.穩定性高:沸石轉輪濃縮RTO采用的控制系統,具有高度的自動化程度和穩定性,可以設備的長期穩定運行。

RTO原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱",此“蓄熱"用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱"后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱"程序。

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