湖州沸石轉輪+rto工藝流程
沸石轉輪+RTO系統原理：主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮和的有機物 RTO高溫（≧750℃）將有機組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。

應用實例 某企業生產車間產生的含硫含氮有機廢氣經收集后進入rto蓄熱式焚化爐進行處理凈化后排入大氣環境之中 該廠年產生工業廢氣約噸左右 經過分析可知其成分主要為硫化物及氨氮等有害物質 其特點是溫度高且濃度大 因此需先對其預熱再對其進行氧化 后將其轉化為水蒸氣排出 以達到減排的目的。


　　4.RTO廢氣處理設備特點
　?。?）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理
　?。?）凈化效率高，三室型RTO可達99%以上
　　（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%
　　（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行穩定，穩定性高
　?。?）PLC可編程自動化控制，自動化程度高
　?。?）適用性廣，可凈化任何有機廢氣
　?。?）余熱利用，經濟效益高，多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
　　5.RTO廢氣處理設備應用范圍
　　RTO廢氣處理設備廣泛應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業產生中高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。

湖州沸石轉輪+rto工藝流程


沸石轉輪+RTO焚燒處理工藝是目前VOC廢氣處理設備中處理低濃度、大風量的主流技術。由于低濃度廢氣用RTO廢氣處理工藝直接燃燒需要補充天然氣等大量燃料，運行成本很高。因此需要把低濃度的廢氣濃縮后，變成高濃度的廢氣再進行燃燒。這樣既節約了能耗又減小了設備的尺寸，如100000風量廢氣需要

所以熱回收率成為這里邊的關鍵指標之一，它隨著蓄熱體材質及造型的變化而變化。
早前，低階版的蓄熱，就是江湖中的TO（氣體焚燒爐），其空氣預熱器為板式或管式，熱回收率國產約50%，德國大為85%。
現在，進階版的蓄熱，就是RTO，其空氣預熱器換成了陶瓷填充床，把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。
搞懂了RTO工作原理，接下來了解RTO的家族群，也就簡單多了。目前處理VOCs的常見形式有：二室RTO、三室RTO和旋轉RTO，根據需求可設計成五室RTO、七室RTO等結構形式。


RTO廢氣處理設備簡述
　　RTO廢氣處理設備（簡稱RTO）是一種借助熱能將有機廢氣直接燃燒分解成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。RTO廢氣處理設備主要用于處理中高濃度的揮發性有機廢氣的節能環保設備，RTO廢氣處理設備主體結構由燃燒室、陶瓷填料床、自動控制閥和控制系統等組成。
沸石 轉輪 +RTO焚燒爐主要應用于 噴漆、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產品、化工等行業。


RTO的處理效率設計。
由于碳氫化合物成分復雜，難以分解成分較多，在RTO設計之初就應該考慮到該問題。優化RTO結構爐內溫度分布均勻、優化RTO溫度控制系統、足夠的余量、RTO氣流導向系統優化設計密封優良、RTO設備制造氣密性良好等。
熱量回收創造效益。
多余的熱量盡量回收利用以便創造效益，在RTO有多余熱量的情況下可以利用空氣、水、導熱油等為介質回收熱量。

沸石轉輪+RTO的系統原理和應用行業，沸石轉輪 +TRO，也就是濃縮沸石轉輪+ 蓄熱式焚燒爐的系統原理及特點。
沸石濃縮轉輪+RTO系統是三梯根據多年的工程經驗所選擇適合的低濃度、大風量的有機廢氣處理裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒爐（ RTO）、風機、煙囪等組成。
沸石轉輪+RTO系統原理：主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮和的有機物 RTO高溫（≧750℃）將有機組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。
沸石轉輪+RTO的技術特點是，凈化后排氣污染物濃度穩定；單臺設備處理能力大，占地面積??；沸石不燃，安全穩定性能高；易于保養，使用壽命長；運行成本低；壓力損失小等；
沸石 轉輪 +RTO焚燒爐主要應用于 噴漆、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產品、化工等行業。
沸石轉輪RTO主要分為沸石轉輪和RTO焚燒兩部分，首先是通過沸石轉輪吸附大風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，然后采用小風量高溫氣體將吸附在沸石轉輪上的VOC脫附出來，形成小風量高濃度的VOC氣流，然后通過引風機將脫附后的高濃度有機蒸汽送到RTO，有機蒸汽中的苯系物、烷烴類分子在RTO內被高溫氧化成CO2和H2O，達到凈化有機蒸汽的目的。